အုုတ္တစ္ခ်ပ္ ေကာင္းမေကာင္း ေအာက္ပါနည္းေတြႏွင့္ စမ္းသပ္ႏိုုင္ပါတယ္။

Site ထဲကိုုလာတယ္။ အုုတ္ခဲ၂ခဲကိုု ေကာက္ကိုုင္ၿပီး ရိုုက္ထည့္လိုုက္တာမွာ က်ိဳးသြားတယ္။ အုုတ္ေတြက မေကာင္းဘူး ေျပာၿပီး ျပန္သြားတယ္ဗ် လိုု ့ေျပာလာပါတယ္။ ဘယ္သူလဲဗ်၊ QC engineer လားလိုု ့ ေမးရာမွာ အင္ဂ်င္နီယာေတြ မဟုုတ္ပါဘူး၊ ဘယ္သူေတြ ဆိုုလား။ အဲဒါႏွင့္ အုုတ္ေကာင္းမေကာင္း ဘယ္လိုုစမ္းသပ္ၾကသလဲ ဆိုုတာကိုု ေျပာျပမိပါတယ္။
အုုတ္တစ္ခ်ပ္ ေကာင္းမေကာင္း ေအာက္ပါနည္းေတြႏွင့္ စမ္းသပ္ႏိုုင္ပါတယ္။
(1) Absorption test ေရစုုပ္ယူမႈ
(2) Crushing strength test ဖိအားခံႏိုုင္မႈ
(3) Hardness test မာေၾကာမႈ
(4) Shape and size ပုုံစံႏွင့္ အရြယ္အစား
(5) Color test အေရာင္
(6) Soundness test အသံေကာင္းမြန္မႈ
(7) Structure of brick ဖြဲ ့စည္းပုုံ
(8) Presence of soluble salts (efflorescence test) ဆားေပါက္မေပါက္
စတဲ့နည္းလမ္းေတြႏွင့္ စမ္းသပ္လိုု ့ ရပါတယ္။
(1) Absorption test ေရစုုပ္ယူမႈက အုုတ္တစ္ခ်ပ္အေနႏွင့္ ဘယ္ေလာက္ေရစုုပ္ယူသလဲ ဆိုုတာကိုု ၾကည့္တာပါ။ အုုတ္တစ္ခ်ပ္ကိုုယူ အေလးခ်ိန္ခ်ိန္ၿပီး ေရထဲ ၂၄နာရီ စိမ္ထားရပါမယ္။ အေလးခ်ိန္ျပန္ခ်ိန္ၾကည့္တဲ့အခါ ေရစုုပ္ယူလိုု ့ တိုုးလာတဲ့ အေလးခ်ိန္က မူလအေလးခ်ိန္ရဲ ့ ၂၀% မေက်ာ္ရဘူး ဆိုုပါတယ္။
(2) Crushing test ဖိအားခံႏိုုင္မႈက အုုတ္တစ္ခ်ပ္ကိုု ကြန္ကရစ္တုုံးခြဲစမ္းသလိုု compression test machine မွာ ဖိၿပီး စမ္းၾကည့္တာပါပဲ။ ကြဲသြား က်ိဳးသြားတဲ့ ဖိအားက 3.5N/mm2 ထက္မနည္းရဘူး ဆိုုပါတယ္။ 507.632 psi ေပါ့။
(3) Hardness test မာေၾကာမႈက မာေၾကာတဲ့ အရာတစ္ခုုႏွင့္ ျခစ္ၾကည့္ရာမွာ အရာမထင္ရဘူး ဆိုုပါတယ္။ လုုပ္ငန္းခြင္မွာ အမ်ားအားျဖင့္ လက္သည္းႏွင့္ ျခစ္ၾကည့္တာပါပဲ။ လက္သည္းႏွင့္ ျခစ္ၾကည့္ရာမွာ အရာမထင္ရင္ မာေၾကာတယ္လိုု ့ ယူဆၾကပါတယ္။
(4) Shape and size ပုုံစံႏွင့္ အရြယ္အစားမွာ ပုုံစံအားျဖင့္ ေစာင္းျခင္း ရြဲ ့ျခင္းမရွိ ေလးေထာင့္က်ၿပီး အစြန္းအနားေတြဟာ ေျဖာင့္တန္းညီညာေနရပါမယ္။ အရြယ္အစားအားျဖင့္ အုုတ္ခ်ပ္၂၀ေလာက္ကိုု ေကာက္ယူၿပီး တိုုင္းတာၾကည့္တဲ့အခါ တစ္ခ်ပ္ႏွင့္ တစ္ခ်ပ္ တူညီမႈ ရွိရပါမယ္။ အတိုုအရွည္ အထူအပါး ကြဲျပားမႈ မရွိရပါ။
(5) Color test အေရာင္က အုုတ္ခ်ပ္ေတြဟာ တူညီတဲ့ အေရာင္ရွိရမွာျဖစ္ၿပီး အုုတ္ခ်ပ္တစ္ခ်ပ္မွာကိုု အေရာင္အႏုုအရင့္ ကြဲတာမ်ိဳး မျဖစ္ရပါဘူး။
(6) Soundness test အသံေကာင္းမြန္မႈက အုုတ္၂ခ်ပ္ကိုု ယူၿပီး တစ္ခ်ပ္ႏွင့္တစ္ခ်ပ္ ရိုုက္ၾကည့္ရာမွာ ေပါ့ပါးတဲ့ ခ်ိဳလြင္တဲ့အသံၾကားရပါမယ္။ ေလးေလးပင္ပင္ ထုုံတုုံတုုံ အသံမ်ိဳး မရွိရပါဘူး။
(7) Structure of brick ဖြဲ ့စည္းမႈက အုုတ္ကိုု ခ်ိဳးၾကည့္ၿပီး ဒါမွမဟုုတ္ အုုတ္က်ိဳးကိုု ယူၾကည့္တဲ့အခါ အုုတ္ရဲ ့ အတြင္းသားမ်က္ႏွာျပင္ေတြက အက္ေၾကာင္း အေပါက္ စတာမ်ိဳးေတြ မရွိရပဲ တစ္သားထဲရွိေနရပါမယ္။
(8) Effloresence test ဆားေပါက္မေပါက္က အုုတ္ကိုု ေရထဲ ၂၄နာရီစိမ္ထားၿပီး အေျခာက္ခံပါ။ ေျခာက္ေသြ ့သြားတဲ့အခါ အုုတ္ခ်ပ္ေပၚမွာ မီးခိုုးေရာင္ အျဖဴေရာင္ အမႈန္ေလးေတြ ကပ္ေနတာမ်ိဳး ေတြ ့ရရင္ အုုတ္မွာ ဆားဓါတ္ပါတယ္ ဆိုုပါတယ္။
အဲဒါေတြက ေယဘုုယ်အားျဖင့္ စမ္းသပ္ၾကည့္လိုု ့ ရတဲ့ နည္းလမ္းေတြပါ။ lab ေတြမွာ ဒီထက္ အေသးစိပ္ စမ္းသပ္ၾကည့္လိုု ့ ရပါတယ္။
ခုုနက ေျပာတဲ့ အုုတ္က မက်ိဳးရဘူး ဆိုုတာက ဒီလိုုပါ။ ရိုုက္ၾကည့္လိုု ့ မက်ိဳးရဘူး ဆိုုတာမွာ ျဖည္းျဖည္းရိုုက္ရင္ေတာ့ ဘယ္က်ိဳးပါ့မလဲ။ အင္းဟာ … အင္းဟာ … ဆိုုၿပီး အားႏွင့္ ရိုုက္လိုု ့ကေတာ့ က်ိဳးမွာေပါ့။ တစ္ခ်ိဳ ့မ်ား ပစ္ခ်ရင္ မက်ိဳးရဘူး ဆိုုၿပီး အေပၚကိုုေတာင္ အားပါးတရ ပစ္တင္လိုုက္ၾကတယ္။ အမွန္က ေအာက္မွာရွိတဲ့ အုုတ္တစ္ခ်ပ္အေပၚကိုု အျမင့္ 1m(3ft) အျမင့္ကေန အသာကိုုင္ၿပီး လြတ္ခ်ရတာပါ။ အဲလိုုလြတ္ခ်တဲ့ အုုတ္က မက်ိဳးရဘူးလိုု ့ ဆိုုတာပါ။


Credit - Kyithar Myint

 အဲဒါမ်ိဳးေလးေတြ သိထားေတာ့ အင္ဂ်င္နီယာမဟုုတ္ရင္ေတာင္ site ထဲ ခပ္တည္တည္ႏွင့္ ၀င္ေျပာလိုု ့ ရတာေပါ့။ အခုုလဲ ေျပာေနၾကတာပါပဲေလ။တာပါ။ အုုတ္တစ္ခ်ပ္ကိုုယူ အေလးခ်ိန္ခ်ိန္ၿပီး ေရထဲ ၂၄နာရီ စိမ္ထားရပါမယ္။ အေလးခ်ိန္ျပန္ခ်ိန္ၾကည့္တဲ့အခါ ေရစုုပ္ယူလိုု ့ တိုုးလာတဲ့ အေလးခ်ိန္က မူလအေလးခ်ိန္ရဲ ့ ၂၀% မေက်ာ္ရဘူး ဆိုုပါတယ္။
(2) Crushing test ဖိအားခံႏိုုင္မႈက အုုတ္တစ္ခ်ပ္ကိုု ကြန္ကရစ္တုုံးခြဲစမ္းသလိုု compression test machine မွာ ဖိၿပီး စမ္းၾကည့္တာပါပဲ။ ကြဲသြား က်ိဳးသြားတဲ့ ဖိအားက 3.5N/mm2 ထက္မနည္းရဘူး ဆိုုပါတယ္။ 507.632 psi ေပါ့။
(3) Hardness test မာေၾကာမႈက မာေၾကာတဲ့ အရာတစ္ခုုႏွင့္ ျခစ္ၾကည့္ရာမွာ အရာမထင္ရဘူး ဆိုုပါတယ္။ လုုပ္ငန္းခြင္မွာ အမ်ားအားျဖင့္ လက္သည္းႏွင့္ ျခစ္ၾကည့္တာပါပဲ။ လက္သည္းႏွင့္ ျခစ္ၾကည့္ရာမွာ အရာမထင္ရင္ မာေၾကာတယ္လိုု ့ ယူဆၾကပါတယ္။
(4) Shape and size ပုုံစံႏွင့္ အရြယ္အစားမွာ ပုုံစံအားျဖင့္ ေစာင္းျခင္း ရြဲ ့ျခင္းမရွိ ေလးေထာင့္က်ၿပီး အစြန္းအနားေတြဟာ ေျဖာင့္တန္းညီညာေနရပါမယ္။ အရြယ္အစားအားျဖင့္ အုုတ္ခ်ပ္၂၀ေလာက္ကိုု ေကာက္ယူၿပီး တိုုင္းတာၾကည့္တဲ့အခါ တစ္ခ်ပ္ႏွင့္ တစ္ခ်ပ္ တူညီမႈ ရွိရပါမယ္။ အတိုုအရွည္ အထူအပါး ကြဲျပားမႈ မရွိရပါ။
(5) Color test အေရာင္က အုုတ္ခ်ပ္ေတြဟာ တူညီတဲ့ အေရာင္ရွိရမွာျဖစ္ၿပီး အုုတ္ခ်ပ္တစ္ခ်ပ္မွာကိုု အေရာင္အႏုုအရင့္ ကြဲတာမ်ိဳး မျဖစ္ရပါဘူး။
(6) Soundness test အသံေကာင္းမြန္မႈက အုုတ္၂ခ်ပ္ကိုု ယူၿပီး တစ္ခ်ပ္ႏွင့္တစ္ခ်ပ္ ရိုုက္ၾကည့္ရာမွာ ေပါ့ပါးတဲ့ ခ်ိဳလြင္တဲ့အသံၾကားရပါမယ္။ ေလးေလးပင္ပင္ ထုုံတုုံတုုံ အသံမ်ိဳး မရွိရပါဘူး။
(7) Structure of brick ဖြဲ ့စည္းမႈက အုုတ္ကိုု ခ်ိဳးၾကည့္ၿပီး ဒါမွမဟုုတ္ အုုတ္က်ိဳးကိုု ယူၾကည့္တဲ့အခါ အုုတ္ရဲ ့ အတြင္းသားမ်က္ႏွာျပင္ေတြက အက္ေၾကာင္း အေပါက္ စတာမ်ိဳးေတြ မရွိရပဲ တစ္သားထဲရွိေနရပါမယ္။
(8) Effloresence test ဆားေပါက္မေပါက္က အုုတ္ကိုု ေရထဲ ၂၄နာရီစိမ္ထားၿပီး အေျခာက္ခံပါ။ ေျခာက္ေသြ ့သြားတဲ့အခါ အုုတ္ခ်ပ္ေပၚမွာ မီးခိုုးေရာင္ အျဖဴေရာင္ အမႈန္ေလးေတြ ကပ္ေနတာမ်ိဳး ေတြ ့ရရင္ အုုတ္မွာ ဆားဓါတ္ပါတယ္ ဆိုုပါတယ္။
အဲဒါေတြက ေယဘုုယ်အားျဖင့္ စမ္းသပ္ၾကည့္လိုု ့ ရတဲ့ နည္းလမ္းေတြပါ။ lab ေတြမွာ ဒီထက္ အေသးစိပ္ စမ္းသပ္ၾကည့္လိုု ့ ရပါတယ္။
ခုုနက ေျပာတဲ့ အုုတ္က မက်ိဳးရဘူး ဆိုုတာက ဒီလိုုပါ။ ရိုုက္ၾကည့္လိုု ့ မက်ိဳးရဘူး ဆိုုတာမွာ ျဖည္းျဖည္းရိုုက္ရင္ေတာ့ ဘယ္က်ိဳးပါ့မလဲ။ အင္းဟာ … အင္းဟာ … ဆိုုၿပီး အားႏွင့္ ရိုုက္လိုု ့ကေတာ့ က်ိဳးမွာေပါ့။ တစ္ခ်ိဳ ့မ်ား ပစ္ခ်ရင္ မက်ိဳးရဘူး ဆိုုၿပီး အေပၚကိုုေတာင္ အားပါးတရ ပစ္တင္လိုုက္ၾကတယ္။ အမွန္က ေအာက္မွာရွိတဲ့ အုုတ္တစ္ခ်ပ္အေပၚကိုု အျမင့္ 1m(3ft) အျမင့္ကေန အသာကိုုင္ၿပီး လြတ္ခ်ရတာပါ။ အဲလိုုလြတ္ခ်တဲ့ အုုတ္က မက်ိဳးရဘူးလိုု ့ ဆိုုတာပါ။
အဲဒါမ်ိဳးေလးေတြ သိထားေတာ့ အင္ဂ်င္နီယာမဟုုတ္ရင္ေတာင္ site ထဲ ခပ္တည္တည္ႏွင့္ ၀င္ေျပာလိုု ့ ရတာေပါ့။ အခုုလဲ ေျပာေနၾကတာပါပဲေလ။



Unicode

Site ထဲကိုုလာတယ်။ အုုတ်ခဲ၂ခဲကိုု ကောက်ကိုုင်ပြီး ရိုုက်ထည့်လိုုက်တာမှာ ကျိုးသွားတယ်။ အုုတ်တွေက မကောင်းဘူး ပြောပြီး ပြန်သွားတယ်ဗျ လိုု ့ပြောလာပါတယ်။ ဘယ်သူလဲဗျ၊ QC engineer လားလိုု ့ မေးရာမှာ အင်ဂျင်နီယာတွေ မဟုုတ်ပါဘူး၊ ဘယ်သူတွေ ဆိုုလား။ အဲဒါနှင့် အုုတ်ကောင်းမကောင်း ဘယ်လိုုစမ်းသပ်ကြသလဲ ဆိုုတာကိုု ပြောပြမိပါတယ်။

အုုတ်တစ်ချပ် ကောင်းမကောင်း အောက်ပါနည်းတွေနှင့် စမ်းသပ်နိုုင်ပါတယ်။

(1) Absorption test ရေစုုပ်ယူမှု

(2) Crushing strength test ဖိအားခံနိုုင်မှု

(3) Hardness test မာကြောမှု

(4) Shape and size ပုုံစံနှင့် အရွယ်အစား

(5) Color test အရောင်

(6) Soundness test အသံကောင်းမွန်မှု

(7) Structure of brick ဖွဲ ့စည်းပုုံ

(8) Presence of soluble salts (efflorescence test) ဆားပေါက်မပေါက်

စတဲ့နည်းလမ်းတွေနှင့် စမ်းသပ်လိုု ့ ရပါတယ်။

(1) Absorption test ရေစုုပ်ယူမှုက အုုတ်တစ်ချပ်အနေနှင့် ဘယ်လောက်ရေစုုပ်ယူသလဲ ဆိုုတာကိုု ကြည့်တာပါ။ အုုတ်တစ်ချပ်ကိုုယူ အလေးချိန်ချိန်ပြီး ရေထဲ ၂၄နာရီ စိမ်ထားရပါမယ်။ အလေးချိန်ပြန်ချိန်ကြည့်တဲ့အခါ ရေစုုပ်ယူလိုု ့ တိုုးလာတဲ့ အလေးချိန်က မူလအလေးချိန်ရဲ ့ ၂၀% မကျော်ရဘူး ဆိုုပါတယ်။

(2) Crushing test ဖိအားခံနိုုင်မှုက အုုတ်တစ်ချပ်ကိုု ကွန်ကရစ်တုုံးခွဲစမ်းသလိုု compression test machine မှာ ဖိပြီး စမ်းကြည့်တာပါပဲ။ ကွဲသွား ကျိုးသွားတဲ့ ဖိအားက 3.5N/mm2 ထက်မနည်းရဘူး ဆိုုပါတယ်။ 507.632 psi ပေါ့။

(3) Hardness test မာကြောမှုက မာကြောတဲ့ အရာတစ်ခုုနှင့် ခြစ်ကြည့်ရာမှာ အရာမထင်ရဘူး ဆိုုပါတယ်။ လုုပ်ငန်းခွင်မှာ အများအားဖြင့် လက်သည်းနှင့် ခြစ်ကြည့်တာပါပဲ။ လက်သည်းနှင့် ခြစ်ကြည့်ရာမှာ အရာမထင်ရင် မာကြောတယ်လိုု ့ ယူဆကြပါတယ်။

(4) Shape and size ပုုံစံနှင့် အရွယ်အစားမှာ ပုုံစံအားဖြင့် စောင်းခြင်း ရွဲ ့ခြင်းမရှိ လေးထောင့်ကျပြီး အစွန်းအနားတွေဟာ ဖြောင့်တန်းညီညာနေရပါမယ်။ အရွယ်အစားအားဖြင့် အုုတ်ချပ်၂၀လောက်ကိုု ကောက်ယူပြီး တိုုင်းတာကြည့်တဲ့အခါ တစ်ချပ်နှင့် တစ်ချပ် တူညီမှု ရှိရပါမယ်။ အတိုုအရှည် အထူအပါး ကွဲပြားမှု မရှိရပါ။

(5) Color test အရောင်က အုုတ်ချပ်တွေဟာ တူညီတဲ့ အရောင်ရှိရမှာဖြစ်ပြီး အုုတ်ချပ်တစ်ချပ်မှာကိုု အရောင်အနုုအရင့် ကွဲတာမျိုး မဖြစ်ရပါဘူး။

(6) Soundness test အသံကောင်းမွန်မှုက အုုတ်၂ချပ်ကိုု ယူပြီး တစ်ချပ်နှင့်တစ်ချပ် ရိုုက်ကြည့်ရာမှာ ပေါ့ပါးတဲ့ ချိုလွင်တဲ့အသံကြားရပါမယ်။ လေးလေးပင်ပင် ထုုံတုုံတုုံ အသံမျိုး မရှိရပါဘူး။

(7) Structure of brick ဖွဲ ့စည်းမှုက အုုတ်ကိုု ချိုးကြည့်ပြီး ဒါမှမဟုုတ် အုုတ်ကျိုးကိုု ယူကြည့်တဲ့အခါ အုုတ်ရဲ ့ အတွင်းသားမျက်နှာပြင်တွေက အက်ကြောင်း အပေါက် စတာမျိုးတွေ မရှိရပဲ တစ်သားထဲရှိနေရပါမယ်။

(8) Effloresence test ဆားပေါက်မပေါက်က အုုတ်ကိုု ရေထဲ ၂၄နာရီစိမ်ထားပြီး အခြောက်ခံပါ။ ခြောက်သွေ ့သွားတဲ့အခါ အုုတ်ချပ်ပေါ်မှာ မီးခိုုးရောင် အဖြူရောင် အမှုန်လေးတွေ ကပ်နေတာမျိုး တွေ ့ရရင် အုုတ်မှာ ဆားဓါတ်ပါတယ် ဆိုုပါတယ်။

အဲဒါတွေက ယေဘုုယျအားဖြင့် စမ်းသပ်ကြည့်လိုု ့ ရတဲ့ နည်းလမ်းတွေပါ။ lab တွေမှာ ဒီထက် အသေးစိပ် စမ်းသပ်ကြည့်လိုု ့ ရပါတယ်။

ခုုနက ပြောတဲ့ အုုတ်က မကျိုးရဘူး ဆိုုတာက ဒီလိုုပါ။ ရိုုက်ကြည့်လိုု ့ မကျိုးရဘူး ဆိုုတာမှာ ဖြည်းဖြည်းရိုုက်ရင်တော့ ဘယ်ကျိုးပါ့မလဲ။ အင်းဟာ … အင်းဟာ … ဆိုုပြီး အားနှင့် ရိုုက်လိုု ့ကတော့ ကျိုးမှာပေါ့။ တစ်ချို ့များ ပစ်ချရင် မကျိုးရဘူး ဆိုုပြီး အပေါ်ကိုုတောင် အားပါးတရ ပစ်တင်လိုုက်ကြတယ်။ အမှန်က အောက်မှာရှိတဲ့ အုုတ်တစ်ချပ်အပေါ်ကိုု အမြင့် 1m(3ft) အမြင့်ကနေ အသာကိုုင်ပြီး လွတ်ချရတာပါ။ အဲလိုုလွတ်ချတဲ့ အုုတ်က မကျိုးရဘူးလိုု ့ ဆိုုတာပါ။



Credit - Kyithar Myint


 အဲဒါမျိုးလေးတွေ သိထားတော့ အင်ဂျင်နီယာမဟုုတ်ရင်တောင် site ထဲ ခပ်တည်တည်နှင့် ၀င်ပြောလိုု ့ ရတာပေါ့။ အခုုလဲ ပြောနေကြတာပါပဲလေ။တာပါ။ အုုတ်တစ်ချပ်ကိုုယူ အလေးချိန်ချိန်ပြီး ရေထဲ ၂၄နာရီ စိမ်ထားရပါမယ်။ အလေးချိန်ပြန်ချိန်ကြည့်တဲ့အခါ ရေစုုပ်ယူလိုု ့ တိုုးလာတဲ့ အလေးချိန်က မူလအလေးချိန်ရဲ ့ ၂၀% မကျော်ရဘူး ဆိုုပါတယ်။

(2) Crushing test ဖိအားခံနိုုင်မှုက အုုတ်တစ်ချပ်ကိုု ကွန်ကရစ်တုုံးခွဲစမ်းသလိုု compression test machine မှာ ဖိပြီး စမ်းကြည့်တာပါပဲ။ ကွဲသွား ကျိုးသွားတဲ့ ဖိအားက 3.5N/mm2 ထက်မနည်းရဘူး ဆိုုပါတယ်။ 507.632 psi ပေါ့။

(3) Hardness test မာကြောမှုက မာကြောတဲ့ အရာတစ်ခုုနှင့် ခြစ်ကြည့်ရာမှာ အရာမထင်ရဘူး ဆိုုပါတယ်။ လုုပ်ငန်းခွင်မှာ အများအားဖြင့် လက်သည်းနှင့် ခြစ်ကြည့်တာပါပဲ။ လက်သည်းနှင့် ခြစ်ကြည့်ရာမှာ အရာမထင်ရင် မာကြောတယ်လိုု ့ ယူဆကြပါတယ်။

(4) Shape and size ပုုံစံနှင့် အရွယ်အစားမှာ ပုုံစံအားဖြင့် စောင်းခြင်း ရွဲ ့ခြင်းမရှိ လေးထောင့်ကျပြီး အစွန်းအနားတွေဟာ ဖြောင့်တန်းညီညာနေရပါမယ်။ အရွယ်အစားအားဖြင့် အုုတ်ချပ်၂၀လောက်ကိုု ကောက်ယူပြီး တိုုင်းတာကြည့်တဲ့အခါ တစ်ချပ်နှင့် တစ်ချပ် တူညီမှု ရှိရပါမယ်။ အတိုုအရှည် အထူအပါး ကွဲပြားမှု မရှိရပါ။

(5) Color test အရောင်က အုုတ်ချပ်တွေဟာ တူညီတဲ့ အရောင်ရှိရမှာဖြစ်ပြီး အုုတ်ချပ်တစ်ချပ်မှာကိုု အရောင်အနုုအရင့် ကွဲတာမျိုး မဖြစ်ရပါဘူး။

(6) Soundness test အသံကောင်းမွန်မှုက အုုတ်၂ချပ်ကိုု ယူပြီး တစ်ချပ်နှင့်တစ်ချပ် ရိုုက်ကြည့်ရာမှာ ပေါ့ပါးတဲ့ ချိုလွင်တဲ့အသံကြားရပါမယ်။ လေးလေးပင်ပင် ထုုံတုုံတုုံ အသံမျိုး မရှိရပါဘူး။

(7) Structure of brick ဖွဲ ့စည်းမှုက အုုတ်ကိုု ချိုးကြည့်ပြီး ဒါမှမဟုုတ် အုုတ်ကျိုးကိုု ယူကြည့်တဲ့အခါ အုုတ်ရဲ ့ အတွင်းသားမျက်နှာပြင်တွေက အက်ကြောင်း အပေါက် စတာမျိုးတွေ မရှိရပဲ တစ်သားထဲရှိနေရပါမယ်။

(8) Effloresence test ဆားပေါက်မပေါက်က အုုတ်ကိုု ရေထဲ ၂၄နာရီစိမ်ထားပြီး အခြောက်ခံပါ။ ခြောက်သွေ ့သွားတဲ့အခါ အုုတ်ချပ်ပေါ်မှာ မီးခိုုးရောင် အဖြူရောင် အမှုန်လေးတွေ ကပ်နေတာမျိုး တွေ ့ရရင် အုုတ်မှာ ဆားဓါတ်ပါတယ် ဆိုုပါတယ်။

အဲဒါတွေက ယေဘုုယျအားဖြင့် စမ်းသပ်ကြည့်လိုု ့ ရတဲ့ နည်းလမ်းတွေပါ။ lab တွေမှာ ဒီထက် အသေးစိပ် စမ်းသပ်ကြည့်လိုု ့ ရပါတယ်။

ခုုနက ပြောတဲ့ အုုတ်က မကျိုးရဘူး ဆိုုတာက ဒီလိုုပါ။ ရိုုက်ကြည့်လိုု ့ မကျိုးရဘူး ဆိုုတာမှာ ဖြည်းဖြည်းရိုုက်ရင်တော့ ဘယ်ကျိုးပါ့မလဲ။ အင်းဟာ … အင်းဟာ … ဆိုုပြီး အားနှင့် ရိုုက်လိုု ့ကတော့ ကျိုးမှာပေါ့။ တစ်ချို ့များ ပစ်ချရင် မကျိုးရဘူး ဆိုုပြီး အပေါ်ကိုုတောင် အားပါးတရ ပစ်တင်လိုုက်ကြတယ်။ အမှန်က အောက်မှာရှိတဲ့ အုုတ်တစ်ချပ်အပေါ်ကိုု အမြင့် 1m(3ft) အမြင့်ကနေ အသာကိုုင်ပြီး လွတ်ချရတာပါ။ အဲလိုုလွတ်ချတဲ့ အုုတ်က မကျိုးရဘူးလိုု ့ ဆိုုတာပါ။

အဲဒါမျိုးလေးတွေ သိထားတော့ အင်ဂျင်နီယာမဟုုတ်ရင်တောင် site ထဲ ခပ်တည်တည်နှင့် ၀င်ပြောလိုု ့ ရတာပေါ့။ အခုုလဲ ပြောနေကြတာပါပဲလေ။

Read More

River shingle or gravel ျမစ္ေက်ာက္ႏွင့္ crushed stone ခြဲေက်ာက္

River shingle or gravel ျမစ္ေက်ာက္ႏွင့္ crushed stone ခြဲေက်ာက္
*******************************************************
Aggregate မွာ fine aggregate ႏွင့္ coarse aggregate ဆိုၿပီး ရွိပါတယ္။
5mm (0.2 in.) ထက္ငယ္ရင္ fine aggregate လို ့ ေခၚၿပီး ႀကီးတာေတြကို coarse aggregate လို ့ ေခၚပါတယ္။ အဲဒါေၾကာင့္ fine aggregate မွာ sand သဲအျပင္ ေက်ာင္းေသးေသးေလးေတြလဲ ပါပါမယ္။
Aggregate မွာ သဘာ၀အတိုင္း ရရွိတဲ့ natural aggregate ႏွင့္ ထုတ္လုပ္ရတဲ့ manufactured aggregate ဆိုၿပီး ရွိပါတယ္။
Natural aggregate ဆိုတာက သဘာ၀အတိုင္း ေတြ ့ရွိရတဲ့ aggregate ေတြကို ေျပာတာျဖစ္ၿပီး manufactured aggregate ဆိုတာက ေက်ာက္ေတာင္ေတြက ေက်ာက္စိုင္ေက်ာက္သား ေက်ာက္ႀကီးေတြကို crusher ခြဲစက္ေတြသုံးၿပီး လိုခ်င္တဲ့ အရြယ္အစားရေအာင္ ထုတ္လုပ္တာပါ။
Natural aggregate ေတြဟာ လုံးေခ်ာတဲ့ rounded ပုံစံရွိၿပီး gravel ေက်ာက္စရစ္လို ့ ေခၚပါတယ္။
Manufactured aggregate ေတြကေတာ့ ခြဲစက္ေတြႏွင့္ ႀကိတ္ခြဲရလို ့ angular ပုံစံရွိၿပီး crush stone ခြဲေက်ာက္လို ့ ေခၚပါတယ္။
မႏၱေလးေဒသမွာ အနီးအနားက ေက်ာက္ေတာင္ေတြကထြက္တဲ့ ခြဲေက်ာက္ေတြကို အသုံးျပဳၾကၿပီး ရန္ကုန္ေဒသမွာ ျမစ္ေက်ာက္ေတြကို သုံးၾကပါတယ္။
ျမစ္ေက်ာက္ကို river shingle လို ့ yellow book မွာ ေျပာပါတယ္။
အဲဒီမွာ ကြန္ကရစ္ေဖ်ာ္စပ္ရာမွာ ျမစ္ေက်ာက္က ပိုေကာင္းသလား ခြဲေက်ာက္က ပိုေကာင္းသလားဆိုတဲ့ issue က တက္လာပါတယ္။
သီအိုရီအရ အခ်ိဳးအစားအားလုံး အတူတူသာ ေရာေႏွာေဖ်ာ္စပ္ၿပီး test လုပ္ၾကည့္ရင္ ခြဲေက်ာက္ႏွင့္ ကြန္ကရစ္က ပိုမို strength ေကာင္းမွာျဖစ္ပါတယ္။ angular shape အရ friction ပိုေကာင္းမွာ interlocking fit ျဖစ္မွာမို ့ ပိုမို rigid ျဖစ္တဲ့ ကြန္ကရစ္ကို ရပါမယ္။
ဒါေပမယ့္ ျမစ္ေက်ာက္ဟာ rounded ျဖစ္တယ္ ခြဲေက်ာက္က angular မ်က္ႏွာျပင္ေစာင္းေတြ ပါလို ့ မ်က္ႏွာျပင္မ်ားၿပီး  pores အေပါက္ေလးေတြ ပါတဲ့ texture အရ ေရစုပ္ယူမႈမွာ ခြဲေက်ာက္က ပိုမ်ားပါမယ္။ workability အရ pumpability အရ placeability အရ slump ေကာင္းတဲ့ ကြန္ကရစ္ရေအာင္လဲ ခြဲေက်ာက္ကြန္ကရစ္မွာ water-cement ratio ပိုမ်ားရပါမယ္။ မဟုတ္ရင္ pump ထဲမွာ block ျဖစ္ႏိုင္ပါတယ္။
သီအိုရီသေဘာတရားအရ ခြဲေက်ာက္ႏွင့္ ကြန္ကရစ္က ပို strength ေကာင္းတယ္ ဆိုေပမယ့္ ကြန္ကရစ္မွာ more water is less strength, less water is more strength မို ့field ထဲမွာ ျမစ္ေက်ာက္သုံးတဲ့ ကြန္ကရစ္က ပို strength ေကာင္းသြားတယ္ ဆိုပါတယ္။
အဲဒါကို ေသေသခ်ာခ်ာ test လုပ္ထားတဲ့ paper တစ္ေစာင္ကို https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjh_aTSiYzRAhVMKY8KHfAmB6kQFggZMAA&url=http%3A%2F%2Fwww.iaeme.com%2FMasterAdmin%2Fuploadfolder%2FIJCIET_06_01_003%2FIJCIET_06_01_003.pdf&usg=AFQjCNHBxqFK5krAIdfC69aqcWzi4NHaGg&sig2=naq_rPSoRzq3xSqi1DzvJQ&bvm=bv.142059868,d.c2I မွာ ဖတ္ႏိုင္ပါတယ္။

Read More

Sand သဲအေၾကာင္း နည္းနည္း ေျပာၾကည့္ရေအာင္။

Sand သဲအေၾကာင္း နည္းနည္း ေျပာၾကည့္ရေအာင္။
သဘာ၀တရားႀကီးရဲ ့ ရာသီဥတုဒါဏ္ေတြေၾကာင့္ တိုက္စားခံရ သယ္ယူခံရ အနယ္က်ခံရႏွင့္ ႏွစ္ေပါင္းမ်ားစြာအၾကာ ေက်ာက္သားေတြ ဘ၀ကေန ေနာက္ဆုံးမွာ သဲျဖစ္လာတာပါ။
အဓိကအားျဖင့္ silica ( silicon dioxide, SiO2 ) ေတြ ျဖစ္ပါတယ္။
သဲကို သဘာ၀အတိုင္း ရရွိႏိုင္တာအေပၚ မူတည္ၿပီး ၃မ်ိဳး ရွိပါတယ္။
Pit sand တြင္းသဲ
River sand ျမစ္သဲ
Sea sand ပင္လယ္သဲ တို ့ ျဖစ္ပါတယ္။
တြင္းသဲ ဆိုတာက ကုန္းတြင္းပိုင္းမွာ သဘာ၀အတိုင္း သဲထြက္ရွိတဲ့ ေနရာမွာ တူးၿပီး ထုတ္လုပ္တဲ့ သဲပါ။ ကုန္းတြင္းသဲမို ့လို ့ ဆားဓါတ္ကင္းစင္ပါတယ္။ sharp angular grain ပါ။ ဒါေပမယ့္ ကုန္းတြင္းပိုင္းမို ့ clay ေျမေစး organic materials စတာေတြ မပါေအာင္ ဂရုျပဳရပါတယ္။
ျမစ္သဲကေတာ့ ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္းေတြ အတြက္ အမ်ားဆုံး သုံးေနတဲ့ သဲအမ်ိဳးအစားပါ။ fine rounded grain ပါ။ စီးဆင္းေနတဲ့ေရေတြ တိုက္စားမႈေၾကာင့္ ျဖစ္ပါတယ္။ ျမစ္ကမ္းစပ္ သို ့မဟုတ္ ျမစ္ၾကမ္းျပင္ကေန ရယူပါတယ္။ ေရထဲကမို ့လို ့ clean condition ျဖစ္ပါတယ္။ အေရာင္က အျဖဴေရာင္ ျဖစ္ပါတယ္။
ပင္လယ္သဲကေတာ့ ပင္လယ္ကမ္းစပ္ေတြကေန ပင္လယ္ၾကမ္းျပင္ကေန ရယူပါတယ္။ အေရာင္က အညိဳေရာင္ပါ။ သူလဲ fine rounded grain ပါပဲ။ ပင္လယ္ထဲကမို ့လို ့ ဆားဓါတ္ပါပါတယ္။ ဆားဓါတ္ပါလို ့ ေလထုထဲက moisture ကို စုပ္ယူပါတယ္။ အဲဒါေၾကာင့္ အစိုျပန္တာ ေဆြးေျမ့တာမ်ိဳး ျဖစ္တတ္ပါတယ္။ အဲဒါေၾကာင့္ အေဆာက္အအုံတည္ေဆာက္ေရး လုပ္ငန္းေတြမွာ အသုံးျပဳေလ့ မရွိပါဘူး။ land fill လိုေနရာမ်ိဳးေတြမွာ သုံးပါတယ္။
အရြယ္အစားႏွင့္ ပတ္သက္ၿပီး
Fine sand
Coarse sand
Gravelly sand ဆိုၿပီး သဲကို ၃မ်ိဳး ခြဲပါတယ္။
1.5875 mm sieve ေအာက္က်တဲ့ သဲကို fine sand လို ့ ေခၚပါတယ္။ ႏူးညံ့လို ့ platering အေခ်ာကိုင္ျခင္းလုပ္ငန္းမွာ သုံးပါတယ္။ ဒီမွာေတာ့ သဲႏုလို ့ ေခၚပါမယ္။
3.175 mm sieve ေအာက္က်တဲ့ သဲကို coarse sand လို ့ေခၚပါတယ္။ အုတ္စီတဲ့လုပ္ငန္းမွာ သုံးပါတယ္။
7.62 mm sieve ေအာက္ကတဲ့ သဲကို gravelly sand လို ့ ေခၚပါတယ္။ ကြန္ကရစ္လုပ္ငန္းေတြမွာ သုံးပါတယ္။
Coarse sand ႏွင့္ gravelly sand ကို ဒီမွာေတာ့ သဲၾကမ္းလို ့ ေခၚပါမယ္။
Grading of sand ပါ၀င္အရြယ္အစား အမ်ိဳးခြဲျခင္းအရ သဲကို ဇုန္ ၄ခုခြဲပါတယ္။
10mm, 4.75mm, 2.36mm, 1.18mm, 600 micron, 300 micron, 150 micron sieve ေတြမွာ % passing အရ Zone I, Zone II, Zone III, Zone IV ဆိုၿပီး ခြဲတာပါ။
ဥပမာအားျဖင့္ သက္ဆိုင္ရာ sieve ေတြအလိုက္ Zone I သဲက % အားျဖင့္ 100, 90-100, 60-95, 30-70, 15-34, 5-20, 0-10 ဆိုၿပီး ရွိပါတယ္။
ေနာက္ဆုံးထုတ္ထားတဲ့ 2014 Yellow Book မွာ Grade 20 Grade 25 Grade 30 Reinforced Concrete မွာ Sand (Zone IV) လို ့ ဆိုထားပါတယ္။
Finest modulus ႏွင့္ silt content ႏွင့္ ပတ္သက္ၿပီး construction work ေတြကို ခြဲထားပါေသးတယ္။
Brick work အုတ္စီလုပ္ငန္းေတြအတြက္ finest modulus 1.2 to 1.5 ရွိရမွာျဖစ္ၿပီး silt content က 4% မေက်ာ္ရပါဘူး။
Platering အေခ်ာကိုင္လုပ္ငန္းအတြက္ finest modulus 1.5 ေက်ာ္ရမွာ ျဖစ္ၿပီး silt content က 4% မေက်ာ္ရပါဘူး။
Concrete work ကြန္ကရစ္လုပ္ငန္းေတြအတြက္ finest modulus 2.5 to 3.5 ရွိရမွာျဖစ္ၿပီး silt content က 4% မေက်ာ္ရပါဘူး။
Silt content ဆိုတာက သဲထဲမွာ ႏူန္းဘယ္ေလာက္ ပါသလဲဆိုတဲ့ ရာခိုင္ႏူန္းပါ။
သဲမွာ silt ေတြ clay ေတြ ပါမပါ သိခ်င္ရင္ ဖန္ခြက္တစ္ခုထဲ အနည္းငယ္ထည့္ ေရထည့္ၿပီး ေမႊပါ။ အနည္က်ေအာင္ ထားလိုက္ပါ။ ၾကည္သြားတဲ့အခါ ေရထဲက သဲအေပၚမွာ silt ႏွင့္ clay ကို အလႊာတစ္ခုအေနႏွင့္ ေတြ ့ရပါမယ္။
သဲထဲ organic impurities ေတြ ပါမပါသိခ်င္ရင္ သဲထဲကို sodium hydroxide အရည္ကို ေလာင္းထည့္ၿပီး ေမႊပါ။ sodium hydroxide ဆိုတာ caustic soda ကိုေျပာတာပါ။ အရည္က အညိဳေရာင္ေျပာင္းသြားရင္ မသန္ ့စင္တဲ့ ဓါတ္ပစၥည္းေတြ ပါလို ့ ျဖစ္ပါတယ္။
ဒါေလးေတြက သဲ အေျခခံေလးေတြေပါ့။
Ref; Building Materials – Sand by Ravindra Patnayaka

https://web.facebook.com/engineerkyitharmyint

Kyithar Myint 

Read More

ခန္ ့မွန္းတြက္ခ်က္မႈေတြ ဘာေၾကာင့္မွားၾကသလဲ ( Why estimates goes wrong )

Why estimates goes wrong
ခန္ ့မွန္းတြက္ခ်က္မႈေတြ ဘာေၾကာင့္မွားၾကသလဲ
အေဆာက္အအုံတည္ေဆာင္ေရးလုပ္ငန္းေတြ အတြက္ ႀကိဳတင္ခန္ ့မွန္းတြက္ခ်က္ၾကတဲ့ estimate ေတြဟာ ေအာက္ပါအခ်က္ေတြေပၚ မူတည္ၿပီး မွားႏိုင္ပါတယ္တဲ့။
(1) Unusual / bad benchmarking 
ဆင္တူတဲ့ အေဆာက္အအုံပဲဆိုၿပီး တြက္ခ်က္တည္ေဆာက္ၿပီးသား အေဆာက္အအုံတစ္ခုရဲ ့ estimate ကို နမူနာ ယူလိုက္မိတာ။ အေဆာက္အအုံ တူေပမယ့္ ပတ္၀န္းက်င္ ေျမမ်က္ႏွာသြင္ျပင္ ေဒသအေျခအေနေတြ မတူညီေတာ့ ကုန္က်တာက မတူႏိုင္ဘူးေပါ့။
(2) Unclear / Incomplete design 
ပုံစံေတြကို ရွင္းရွင္းလင္းလင္း တိတိက်က် အေသးစိတ္ ၿပီးစီးေအာင္ မေရးဆြဲပဲ လိုအပ္တဲ့ အခ်က္အလက္တစ္ခ်ိဳ ့ကို အၾကမ္းျဖည္းပဲ ခန္ ့မွန္း တြက္ခ်က္ၾကတာ။
(3) Untested Innovations / Techniques 
အဆင္ေျပမေျပ ေသေသခ်ာခ်ာ မသိႏိုင္ေသးတဲ့ နည္းလမ္းအသစ္ေလးေတြကို သုံးၾကည့္တာ။ အတတ္ဆန္းၾကည့္တာေပါ့။ ပုံမွန္လုပ္ေနတာေတြႏွင့္ မတူေတာ့ ကုန္က်ေငြလဲ မတူႏိုင္ဘူး ဆိုပါေတာ့။
(4) Contractors desperation
ကန္ထရိုက္တာက လုပ္ငန္းရခ်င္ေဇာႏွင့္ အရဲစြန္ ့ၿပီး ေစ်းႏူန္းေတြကို ေလွ်ာ့ၿပီး တြက္ခ်က္တာ။ အစထဲက ေလွ်ာ့ထားတဲ့ estimate ဆိုမွေတာ့ တကယ္ေဆာက္တဲ့အခ်ိန္ ကုန္က်တာႏွင့္ မတူႏိုင္ေတာ့ဘူး။
(5) Pressure of over reduction by client
အိမ္ရွင္အမ်ားစုကေတာ့ ကုန္က်ေငြကို ေလွ်ာ့ခ်င္မွာပဲ။ အဲဒီအတြက္ ဖိအား အၿမဲေပးပါမယ္။ အဲဒါက ထုံးစံပါ။ အဲဒီဖိအားကို မခံႏိုင္လို ့ ေလွ်ာ့မိရာက တကယ္ကုန္က်တဲ့ ေငြႏွင့္ မကိုက္ေတာ့တာ။
(6) Not Employing a Qualified Quantity Surveyor
ကၽြမ္းက်င္ၿပီး အရည္အခ်င္းရွိတဲ့ ခန္ ့မွန္းတြက္ခ်က္သူ estimator ကို မခိုင္းခဲ့တာ။ အဲဒီေတာ့ estimate က မွားေတာ့မေပါ့။
(7) Unexpected Environmental situations
မေမွ်ာ္မွန္းထားတဲ့ သဘာ၀ပတ္၀န္းက်င္ အေျခအေန ဥပမာအားျဖင့္ မုန္တိုင္း ဘာညာ တိုက္မယ္ ေရႀကီးေရလွ်ံမယ္ ေဆာက္လုပ္ေရး လုပ္ငန္းခြင္ အပ်က္အစီးေတြ ရွိမယ္ လုပ္ငန္းေတြ ေႏွာင့္ေနွးမယ္။ အဲဒါေတြအတြက္ ထည့္သြင္း မတြက္ခ်က္ထားေတာ့ တြက္ခ်က္ထားတာႏွင့္ မတူႏိုင္ေတာ့ဘူး။
(8) Human Incursions / Nuisance
ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္းခြင္ ေနရာေတြမွာ လူေတြက က်ဴးေက်ာ္၀င္ေရာက္ ေနထိုင္ၾကမယ္။ အေႏွာင့္အယွက္ေပးမယ္။ အဲဒါေတြကို ေျဖရွင္းရမယ္။ အခ်ိန္ေတြကုန္မယ္။ ေငြေတြ ကုန္မယ္။
(9) Market Fluctuations
ေစ်းကြက္မတည္မၿငိမ္ျဖစ္မႈေၾကာင့္ ေဆာက္လုပ္ေရးပစၥည္း ေစ်းႏူန္းေတြ အတက္အက်ရွိမယ္။ ဥပမာ ပြင့္လင္းရာသီႏွင့္ မိုးတြင္း ေစ်းႏူန္းေတြ မတူႏိုင္ဘူး။ ေစ်းႏူန္းက်တာက ကိစၥမရွိဘူး။ တက္ေစ်းမိရင္ေတာ့ နာၿပီ။
(10) Change in Specifications
လုပ္ငန္းလုပ္ေနစဥ္မွာ လုပ္ငန္းစံႏူန္းသတ္မွတ္ခ်က္ေတြ အေျပာင္းအလဲရွိတာ။ စံႏူန္းသတ္မွတ္ခ်က္ေတြ ေျပာင္းေတာ့ လုပ္ရတာေတြလဲ ေျပာင္းၿပီး ကုန္က်ေငြလဲ ေျပာင္းၿပီ။
(11) Redesigning or remodelling
ပုံစံေတြ ေျပာင္းတာ ဥပမာအားျဖင့္ အခန္းက က်ည္းတယ္ ခ်ဲ ့ခ်င္တယ္တို ့ မ်က္ႏွာစာမွာ အဲဒါေလး ထည့္လိုက္ရင္ ပိုၾကည့္ေကာင္းသြားမယ္ ဆိုတာေတြက ကုန္က်ေငြကို ေျပာင္းလဲေစပါတယ္။
(12) Procurement Timing 
လုပ္ရမယ့္အလုပ္ေတြ ၀ယ္ရမယ့္ ပစၥည္းေတြက သူ ့အခ်ိန္ႏွင့္ သူလုပ္ရတာပါ။ ခ်ိန္ခါမကိုက္ လုပ္မိလို ့ တြက္ခ်က္ထားတဲ့ အတိုင္း မဟုတ္ေတာ့တာ။
(13) Not buying in bulk
ပစၥည္းေတြ ၀ယ္ယူရာမွာ လိုအပ္ခ်က္အတိုင္း အေရအတြက္ႏွင့္ မ၀ယ္မိတာကလဲ လုပ္ငန္းကို ထိခိုက္ႏိုင္ၿပီး ခန္ ့မွန္းတြက္ခ်က္ထားတာႏွင့္ ကြဲလြဲႏိုင္ပါတယ္။ ဥပမာ တိကာတိုင္းကာ ၀ယ္ယူတာမ်ိဳး။
(14) Inadequate or wrong measurement of plan
လုပ္ငန္းအစီအစဥ္ေတြ မွားတာ မျပည့္စုံတာေၾကာင့္လဲ မွားယြင္းတဲ့ estimate ေတြ ရႏိုင္ပါတယ္။
(15) Wastage
တကယ္တန္းေျပာရရင္ estimate တြက္ခ်က္စဥ္မွာ wastage အေလအလြင့္ေတြ ထည့္သြင္းတြက္ခ်က္ၿပီးသားပါ။ ဒါေပမယ့္ လုပ္ငန္းခြင္မွာ အေလအလြင့္ေတြက တြက္ခ်က္ထားတာထက္ ပိုမ်ားလာႏိုင္တာမ်ိဳးလဲ ရွိပါေသးတယ္တဲ့။
(16) Accidents
ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္းခြင္မွာ မေတာ္တဆမႈေတြ ျဖစ္မယ္ ဆိုပါက ပစၥည္းေတြ ဆုံးရႈံးမယ္။ လူေတြ ထိခိုက္ဒါဏ္ရာရမယ္။ အခန္ ့မသင့္ရင္ အသက္အႏၱရာယ္ေတာင္ ရွိႏိုင္ပါတယ္။ accident ဆိုမွေတာ့ ရွင္းေပေတာ့ပဲ။ ရွင္းရၿပီ ဆိုမွေတာ့ ကုန္ၿပီေပါ့။
(17) Improper or absence of statutory legal documentations
အေဆာက္အအုံ ေဆာက္လုပ္ေရးႏွင့္ ပတ္သက္တဲ့ လိုအပ္တဲ့ ခြင့္ျပဳခ်က္ စာရြက္စာတမ္းေတြ မမွန္ကန္တာ ျပည့္ျပည့္စုံစုံ မရွိတာေၾကာင့္ စစ္ေဆးေတြ ့ရွိခဲ့ပါက ဒါဏ္ရိုက္ အေရးယူခံရတာေတြ လုပ္ငန္းရပ္တန္ ့ရတာေတြ ရွိပါမယ္။ 
(18) Dispute on Property
ပိုင္ဆိုင္မႈ အျငင္းပြားတာမ်ိဳး ရွိတဲ့ ေျမကြက္မွန္းမသိပဲ ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္း လုပ္လိုက္မိတယ္။ ျပႆနာတက္ေတာ့ သြားေရာ။
(19) Theft of materials on site
လုပ္ငန္းခြင္ site က ပစၥည္းေတြ ခိုး၀ွက္သူေတြ ရွိတာ။ ပစၥည္း အေပ်ာက္အရွ ရွိေတာ့ တြက္ခ်က္ထားတာထက္ ပိုကုန္မယ္။
(20) Logistics and Preliminaries, process hundles
သယ္ယူပို ့ေဆာင္ေရးလုပ္ငန္းေတြ အႀကိဳလုပ္ငန္းစဥ္ေတြမွာ လုပ္ငန္းေတြ အခက္အခဲရွိတာေတြေၾကာင့္လဲ မေမွ်ာ္မွန္းထားတဲ့ အပိုကုန္က်မႈေတြ ရွိႏိုင္ပါတယ္တဲ့။
estimate တြက္ခ်က္တဲ့အခါ အဲဒါေလးေတြ ႀကိဳတင္ ေတြးထားၿပီး တြက္ခ်က္မယ္ဆိုရင္ လုပ္ငန္းခြင္မွာလဲ အဲဒါေလးေတြ သတိထား ဂရုစိုက္ ကာကြယ္မယ္ဆိုရင္ လုံး၀ ႀကိဳတင္ မေတြးထားတာထက္ စာရင္ေတာ့ ပိုအႏၱရာယ္ကင္းတာေပါ့။ ေဆာက္လုပ္ေရးလုပ္ငန္းရွင္၊ ကန္ထရိုက္တာ၊ အင္ဂ်င္နီယာမ်ား estimate မွားယြင္းတြက္ခ်က္မိမႈ ျပႆနာမ်ားႏွင့္ ကင္းေ၀းၾကပါေစ။

Kyithar Myint

Ref;http://buildingcontractorsecrets.com/why-estimates-goes-wrong201510why-estimate-goes-wrong/

https://web.facebook.com/engineerkyitharmyint/posts/1020586714686573

Having the right estimate helps the contractor and clients in their planning and helps to reduce tension alot during construction. Variations eats deep into budgets and can really destabilises entire projects when is on the negative side.

(1)Unusual/ bad benchmarking-This is when you’ve done similar projects before and you use exact rates to cost the proposed ones not minding no two projects can be exactly the same. Topography, nature of soil etc can mess up your benchmarking.

(2)Unclear/Incomplete designs- The drawings when not adequately detailed may leads to assumptions of materials require. Often these assumptions are bloated and in other cases grossly inadequate.

(3)Untested Innovations/Techniques- Various techniques are used in construction with additional innovations, the estimator may be ignorant of some processes in constructionmethods which can cause serious oversite in estimating.

(4)Contractors desperation- Quest for job may make a contractor to quote a very low cost for a project just o escape financial lack/loosing the job to other competitors. This will surely bounce back and affect the entire project. An estimator and contractor that must cut costs by reducingonly rates without change in materials may run into such problems.

(5)Pressure of over reduction by client-In the bid to save money yet still maintaining good quality and standard, many clients puts pressure on their contractors to reduce the cost of construction beyond reasonable/acceptable level. Out of ignorance on anybody’s part the client request may be acceeded to by an unscrupulous contractor/estimator which will cause bitterness and dissapointments afterwards as project progresses.

(6)Not employing a Qualified Quantity Surveyor before and after project construction- Qs’es are not only needed before construction, as work progresses they are useful for guiding our expenses, deployment of materials, payments of workers,proper records on financial activities and variations etc. Overall they help guide and keep you focus on your project, as they help to notify you of financial implications of every decision taken concerning the project before it is executed.

(7)Unexpected Environmental situations-Environmental factors can slow the wheel of progress on site and ultimately affect cost. Consider flooding which can slow the work,destroy some materials and jerk up the cost of construction.

(8)Human Incursions/Nuisance-Construction time can be affected when social miscreants disturbs construction. Settling them may take unexpected delays, material could be lost which will affect the cost.

(9)Market fluctuations-Of course prices of materials especially cement fluctuates alot in this part of the world. There are more construction activities in the dry season, hence higher demands on construction materials which also raises the cost of these materials. If you already have a lower markup, the estimate will no longer be adequate, variations must be added which will overshoot the initial budget.

(10)Change in specifications-As project progresses, design changes and clients new requirements will affect the estimate no matter how small the changes.

(11)Redesigning or Remodelling-Again when you adjust initial designs like internal walls been shifted to make some rooms more spacious or redesigning the elevations can cause a big difference in cost of construction.

(12)Procurement Timing-You must procure some materials intime to avoid higher cost.

(13) Not buying in bulk or purchasing ore than required can also affect your estimate greatly.

(14)Inadequate or wrong measurement of plan-If there are errors in reading the plan or attention not being paid to details during construction, the estimate will run into problems.

(15)Wastages-Though there should be room in the estimate to cater for wastages , however without proper management on site you may record wastages that will affect the estimate.

(16)Accidents-Insurance will have to cover for accidents onsite if there is any but for anyone without insurance and there is an unexpected occurences the project will have to suffer the bills.

(17)Improper or absence of statutory legal documentations- If right approvals aren’t gotten or there are issues this may cause stoppage of work, paying penalties etc which will also affects the estimate.

(18)Dispute on Property-For a project that will be disturbed by legal problems this will ultimately affect total cost of construction due to delays etc

(19)Theft of materials on site

(20)Logistics and Preliminaries,process hurdles

Read More